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饲料颗粒机添加蒸汽技巧及要求

发布时间:2015-06-10 11:18:05      浏览次数:

  一般情况下,饲料调质前的水分低于12.5%时,其吸收蒸汽的能力较强,调质温度高,饲料颗粒机压制出的颗粒质量好。根据多年的实践,粉状饲料调质后水分在15.5%~17%,效果好,按一般规律,粉状饲料调质时温度每升高10℃,水分约增加0.6%,而淀粉等糊化的温度要求在80℃,因而,淀粉饲料调质前的水分不宜过高,否则其吸收蒸汽能力下降,粉状饲料调质温度降低,饲料粒子间的粘结力下降,颗粒质量降低。 
  近几年来,每到新玉米上市时,饲料调质时添加蒸汽困难,制粒生产功耗高,生产率低,饲料颗粒硬度差,粉化率高。针对以上情况,我们采取粉状饲料暂存于制粒中间仓16~24小时使饲料粒间进行充分传质,然后再制粒,经生产考核发现,饲料吸收蒸汽能力上升,调质温度基本可保证在70℃以上。 
  粉状饲料中有吸湿性强的原料时,若生产准备时间长,则粉状饲料的流动性就会严重降低,同时,这类饲料制粒性能差,颗粒质量差。 
  例如,在生产乳猪料时,加入柠檬酸乳清粉、代乳粉等原料,由于这些原料遇空气后极易变粘稠,且遇高温易焦化,制粒时加蒸汽特别困难,调质温度低,颗粒质量差。生产这类饲料时,只能采用少加蒸汽快速生产法。